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數控車方機床如何應對工件表面光潔度差等問題

 更新時間:2019-12-21 點擊量:6585
   加工精度的精細與否就是評價數控車方機床品質關鍵。甚至可以說精度就是機床的靈魂,該原則也適用于數控車方機床。在現實的操作中,數控車方機床卻會因為各種原因造成精度的降低,令人不甚煩惱。今天我們就來說說工件表面光潔度差解決辦法。

數控車方機床


  描述:驅動器相位燈正常,但加工出來的工件尺寸大小不一。造成這個情況的原因主要有3種:
  1.刀架的在長期的加工使用后產生了偏差;
  解決方法參考:用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架。
  2.機床拖板長期高速運行,造成絲桿和軸承嚴重磨損;
  解決方法參考:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承。
  3.雖然拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然有偏差;
  解決方法參考:用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。
 
  數控車方機床如何提高工件的找正精度,主要是找正與角度面的尺寸、形狀和位置精度相關的基準位置,避免找正時因基準轉換引起的加工誤差。
 
  例如,要求凹四方角度面的中心與孔同軸,但一般采用自定心卡盤裝夾,車方機床工件定位是外圓和端面,若選定的端面與基準孔垂直度較差,外圓與基準孔同軸度較差,即使車方機床在找正時端面與回轉工作臺面平行,外圓與回轉中心同軸,加工而成的角度面與基準孔的同軸度仍無法確保精度。
  找正此類工件時,應先對工件進行預檢,選定與基準孔垂直的端面和基準孔作為找正基準,使該端面與工作臺面平行,基準孔與回轉中心同軸,以提高角度面的加工精度。
  在回轉工作臺上加工精度要求很高的角度面,可借助正弦規來驗證角度分度精度,工件以端面的直角槽為基準,在外圓上銑削與槽夾角為10度54分的角度面。
  具體驗證時先找正平行墊塊側面使其與槽向平行,并與車方機床銑削進給方向平行,然后按公式100×sin10度54分計算量塊高度,以平行墊塊側面為基準,放置正弦規和量塊,當回轉工作臺按10度54分進行角度分度后,正弦規的測量面應與銑削進給方向平行。不然則說明角度分度有誤差。
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